風(fēng)機(jī)過濾單元送風(fēng)方式是GMP廠房潔凈工程車間對空氣的處理

很多廠房中的生產(chǎn)對空氣環(huán)境、潔凈有很嚴(yán)格的要求，有的車間的要求則是無菌車間、無塵車間等等，而凈化工程車間對空氣的處理主要采用的哪種方式呢？凈化工程中對空氣的處理主要采用的是循環(huán)系統(tǒng)的送風(fēng)方式，GMP廠房潔凈工程根據(jù)之前的文章中的介紹了可以了解，影響潔凈室的氣流因素很多，如制程設(shè)備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等，同時對于生產(chǎn)設(shè)備上方氣流的分流點，亦應(yīng)列入考慮因素。

(1)集中送風(fēng)方式

凈化工程廠家采用數(shù)臺大型新風(fēng)處理機(jī)組和凈化循環(huán)機(jī)組集中設(shè)置在空調(diào)機(jī)房內(nèi)，空調(diào)機(jī)房可位干潔凈室的側(cè)面或頂部。經(jīng)過溫度、濕度處理和過濾后的空氣由離心風(fēng)機(jī)或軸浙風(fēng)機(jī)加壓后通過風(fēng)道送入送風(fēng)靜壓箱，再經(jīng)由高效過濾器或超高效過濾器過濾后送入潔凈室?；仫L(fēng)經(jīng)格柵地板系統(tǒng)，流入回風(fēng)靜壓箱再回到凈化循環(huán)系統(tǒng)，如此反復(fù)循環(huán)運行。

(2)隧道潔凈室送風(fēng)方式

這種送風(fēng)方式，凈化工程廠家一般把潔凈室劃分為生產(chǎn)核心區(qū)、維護(hù)區(qū)，生產(chǎn)核心區(qū)要求高潔凈度和嚴(yán)格的溫、濕度控制，設(shè)在單向流送風(fēng)區(qū)內(nèi)；維護(hù)區(qū)要求較低，設(shè)置生產(chǎn)輔助設(shè)備或無潔凈要求的生產(chǎn)設(shè)備的尾部和配管配線等。生產(chǎn)區(qū)為送風(fēng)區(qū)，維護(hù)區(qū)為回風(fēng)區(qū)，構(gòu)成空氣循環(huán)系統(tǒng)。一般隧道式送風(fēng)是由多臺循環(huán)空氣系統(tǒng)組成，所以其中一臺循環(huán)機(jī)組出現(xiàn)故障不會影響其他區(qū)域的生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，并且各個循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要進(jìn)行分區(qū)調(diào)整控制。

(3)風(fēng)機(jī)過濾單元送風(fēng)方式

凈化工程廠家在潔凈室的吊頂上安裝多臺風(fēng)機(jī)過濾單元機(jī)組(Fan Filter Unit,簡稱FFU)，構(gòu)成凈化循環(huán)機(jī)組，不需要配置凈化循環(huán)空調(diào)機(jī)房，送風(fēng)靜壓箱為負(fù)壓?？諝庥蒄FU送到潔凈室，從回風(fēng)靜壓箱經(jīng)兩側(cè)夾道回至送風(fēng)靜壓箱，根據(jù)凈化工程的溫度調(diào)節(jié)需要，一般在回風(fēng)夾道設(shè)于式表冷器。新風(fēng)處理機(jī)可集中設(shè)在空調(diào)機(jī)房內(nèi)，處理后新風(fēng)直接送人送風(fēng)靜壓箱。因送風(fēng)靜壓箱為負(fù)壓，有利于高效過濾器頂棚的密封；但由于FFU機(jī)組臺數(shù)較多，在滿布率較高時，一般投資較大，運行費用亦多，有的FFU噪聲較大選用時需要注意。

(4)模塊式風(fēng)機(jī)單元送風(fēng)方式

它是由送風(fēng)機(jī)安裝在HEPA或ULPA之上，1臺送風(fēng)機(jī)可配數(shù)臺高效過濾器的空氣循環(huán)系統(tǒng)，這種模塊式風(fēng)機(jī)單元(FanModule Unit ，簡稱FMU)循環(huán)系統(tǒng)是無風(fēng)管道方式，空氣輸送速度較低，送風(fēng)機(jī)和過濾器維修較方便,能量消耗較少。

除了以上這四個送風(fēng)方式，我們還可以選擇微環(huán)境+開放式潔凈室的送風(fēng)方式,這個方式主要是什么原理呢？凈化工程為了確保日益要求生產(chǎn)環(huán)境極為嚴(yán)格的半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)的關(guān)鍵工序或設(shè)備的微環(huán)境控制達(dá)到高潔凈度等級(如0.05-0.1m, ISO 1級)，而其周圍的開放式大面積潔凈環(huán)境僅保持在相對較差的潔凈度等級(如ISO 5級或ISO 6級)，微環(huán)境內(nèi)控制沽凈度嚴(yán)格的單向流潔凈環(huán)境，而開放式潔凈室為單向流或混合流潔凈室。這種方式的能量消耗較少，工藝布置靈活性好，建設(shè)投資和運行凈化工程的費用都可以降低。